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当分选机进行工作时，马铃薯通过入料口进入输送带，小于辊轴间隙的马铃薯则从两相邻辊轴之间的间隙中落到缓冲网上，进入接料装置，其余马铃薯则继续向后运动。
在链轮的驱动下，输送带上的分选辊轴都向前滚动，升降长辊轴在分选轨道上随着滑块逐渐上升，长短辊轴之间的间距逐渐增大，此时，处在不断增大的辊轴间隙中的马铃薯在摩擦力带动作用下也转动，当马铃薯直径小于间隙时就落到缓冲网上，而后进入接料装置; 大于辊轴间隙的马铃薯继续随带前进，随着分选长辊轴与短辊轴之间间距的增大而在不同的位置上落下，从而分成3 个等级。分选部件是由一系列的分选辊轴组成一条整体输送带，每两根短辊轴之间设有一个可通过链板上滑块来升降的长辊轴。
实际链轮齿数是设计计算出来的链轮齿数的2 倍。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径; 链轮带动辊轴，辊轴带动链板，整个输送带就这样运行起来。
试验表明: 链的主要磨损发生在长短辊轴与链板的接触面上。
为了减轻长短辊轴与链板的磨损，在其配合处设有套筒，磨损后可以随时更换。
根据马铃薯分选机的设计要求，为使马铃薯达到分选的目的( 即辊轴间隙可变动) ，分级辊轴设计为长短辊轴结构，工作段长短辊轴分别在各自的轨道上滚动，长棍轴在斜坡上滚动，短棍轴在水平导轨上滚动;在工作段的尾部，也设置了一个斜坡，使得长辊轴在分级导轨后即分选结束后可以与短辊轴水平。且传统的设计采用滚子链，链的主要磨损发生在销轴与套筒的接触面上。
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